Jak můžeme během procesu barvení ultrazvukové tkaniny při barvení ujistit, že barvivo je rovnoměrně připojeno k povrchu tkaniny?

Ve výrobním procesu Obarvená ultrazvuková textilie , zajistit, aby barvivo bylo rovnoměrně připojeno k povrchu tkaniny, je klíčem k dosažení vysoce kvalitního barvení. To nejen ovlivňuje vzhled látky (jako je jabr a uniformita barev), ale také přímo souvisí s jeho funkčností (jako je barevná a umyvatelnost). Následuje podrobná analýza toho, jak dosáhnout rovnoměrného připojení barviva z aspektů materiálových charakteristik, procesu barvení, optimalizace zařízení a kontroly kvality:

1. charakteristiky materiálu a předběžné ošetření
(1) Výběr materiálu tkanin
Typ vlákna: Různá vlákna mají různé adsorpční kapacity pro barviva. Například bavlněné vlákno je vhodné pro reaktivní barviva, polyester je vhodný pro disperzní barviva a nylon je vhodný pro kyselá barviva. Výběr vláken, která odpovídají barvivu, může zlepšit uniformitu připevnění barviva.
Struktura vlákna: hladkost povrchu a porozita vlákna ovlivní propustnost barviva. U vláken s hustším povrchem (jako jsou mikrovlácena) může být jejich hygroskopita a adsorpční kapacita barviva zvýšena předběžnou ošetřením.
(2) předběžné ošetření tkaniny
Čištění a dekontaminace: Před barvením by měla být látka důkladně vyčištěna, aby se odstranila olej, nečistoty a přírodní vosky, aby se zabránilo těmto látkám bránit se připevňování barviva.
Modifikace: Chemická modifikace (jako je ošetření alkalií nebo ošetření plazmy) u některých vláken, která je obtížné barvit (jako je polyester) pro zvýšení jejich povrchové aktivity, čímž se zlepšuje rovnoměrnou adhezi barviv.
Dimenzování a nastavení: Dimenzování nebo nastavení tepla tkaninu před barvením může zlepšit jeho rovinnost a rozměrovou stabilitu a snížit barevné rozdíly způsobené nerovnoměrným napětím během procesu barvení.
2. optimalizace procesu barvení
(1) Výběr metody barvení
Ponoření barvení: látka je zcela ponořena do roztoku barviva a rovnoměrná adsorpce barviva je podporována mícháním a zahříváním. Vhodné pro hromadnou výrobu.
Optimalizační opatření: Ovládejte teplotu, hodnotu pH a rychlost míchání roztoku barviva, aby se zabránilo srážení barviva nebo nerovnoměrnému rozdělení.
PAD DYEING: látka prochází roztokem barviva a je stlačena válcem, aby se barvivo rovnoměrně rozložilo uvnitř vlákna. Vhodné pro nepřetržité produkci.
Optimalizační opatření: Upravte koncentraci tlaku a barviva, aby byla zajištěna jednotná penetrace barviva.
Spravové barvivo: Pomocí trysky na postřikování roztoku barviva na povrch látky, vhodné pro lokální barvení nebo komplexní vzory.
Optimalizační opatření: Přesně ovládejte tok trysky a postřikovací vzdálenost, abyste zabránili nerovnoměrné barvě.
(2) Ultrazvukové barvení asistované
Princip: Kavitační účinek generovaný ultrazvukem může urychlit difúzi molekul barviva do vlákna a přitom rozbít agregované částice v roztoku barviva a zlepšit uniformitu distribuce barviva.
Optimalizační opatření:
Ovládejte frekvenci a sílu ultrazvuku, aby se zabránilo poškození vlákna způsobeného nadměrným výkonem.
Ujistěte se, že ultrazvukový čas je mírný. Příliš dlouhá může způsobit nadměrnou difúzi barviva a ovlivnit nasycení barvy.
(3) Kontrola teploty a času
Teplota barvení přímo ovlivňuje rozpustnost a rychlost difúze barviva:

Nízkoteplotní barvení: Vhodné pro vlákna citlivá na teplo (jako je vlna a hedvábí), ale může vyžadovat delší dobu barvení.
Vysokoteplotní barvení: Může urychlit průnik barviva, ale je nutné zabránit deformaci vlákna v důsledku vysoké teploty.
Doba barvení: Příliš krátká může vést k nedostatečné adsorpci barviva, zatímco příliš dlouhá může způsobit migraci barviva nebo nerovnoměrnou barvu.
3. Formulace barviva a použití pomocných přípravků
(1) Výběr barviva
Podle materiálu tkaniny vyberte příslušný typ barviva (jako je reaktivní barviva, disperzní barviva, kyselá barviva) a zajistěte, aby barvivo mělo dobrou rozpustnost a propustnost.
Vyberte barviva s velikostí malé částice a dobrou disperzí, abyste se vyhnuli agregaci částic v roztoku barviva.
(2) Přidání pomocných prostředků
Vyrovnávací činidlo: Vyrovnávací činidlo může zpomalit rychlost barvení, což umožňuje více času, aby barvivo proniklo rovnoměrně do vlákna.
Fixační prostředek barviva: Fixační prostředek barviva může zvýšit vazbu mezi barvivem a vláknem a zlepšit barevnou statečnost.
Nařizovač pH: Ovládejte pH roztoku barviva, aby se zajistilo, že barvivo funguje za optimálních podmínek.
4. Přesnost a kontrola zařízení
(1) Optimalizace barvicího zařízení
Konstrukce barviva DPH: DPH na barvivo musí být vybavena jednotným míchacím zařízením, aby se zabránilo koncentračním gradientům v roztoku barviva.
Přesnost válce: Během procesu barvení válce musí být tlak a mezera válce jednotný, jinak může způsobit nerovnoměrné rozdělení barviv.
Ultrazvukové zařízení: Použijte vysokofrekvenční ultrazvukové zařízení s nízkým výkonem, abyste se vyhnuli mechanickému poškození vlákna.
(2) Automatizovaná kontrola
Představte automatizovaný řídicí systém pro monitorování teploty, hodnoty pH a rychlosti spuštění textilie v reálném čase, abyste zajistili stabilní procesní parametry.
Použijte online detekční technologii (jako je spektrometr) ke sledování distribuce barviv a úpravy parametrů procesu v čase.

Prostřednictvím vědeckého návrhu a přísného řízení výroby lze problém nerovnoměrného rozdělení barviv účinně vyřešit, čímž se zlepšuje kvalita vzhledu a funkčnost produktu.